塑胶跑道是怎么做的？建设的流程是前期签订好合同后材料进场-将甲组分、乙组分混合搅拌-加入催化剂-搅拌成粘稠胶料-加入圆桶搅拌机与塑胶颗粒搅拌均匀-用运料车运送到现场-摊铺机铺设底胶-喷涂表面防滑颗粒-常温固化-测量、画线。

塑胶跑道的施工工序详解

基础验收及整改(沥青混凝土基础)：

地基平整度和坡度的现场测量。以跑道的直线曲线边界为基准线，沿直线道路的水平和垂直方向每隔3m标记一个点，以圆心为基准点，用经纬仪每隔5放线，每隔3m标记一个点，在任意两个相邻点之间放置3m直尺，用塞尺测量，局部.大凹陷不大于3mm为合格点，大于3mm为不合格点。所有测点合格率达到85%为合格，> 94%为良好，水准仪检查轴线标高和各控制参考点(相对)标高是否符合田联手册要求，横坡不得大于1%，纵坡不得大于0.1%。

路面铺装：

自组织无颗粒塑胶跑道施工过程中采用..的施工技术。施工顺序如下：1.地基检测和修整；2.铺设底漆；3.铺设清浆层；4.铺设花浆层；5.喷站点的正规线条。平整度95%以上，完全符合国家和田联标准。01.自纹理混合底漆施工为9毫米(甲乙双方1: 4塑胶颗粒)；

将1: 4的A: B比例和塑胶颗粒(2-3毫米)的混合物运送到摊铺现场进行下料。摊铺时要注意以下几点：一是随时根据温度变化调整催化剂和稀释剂的比例，防止胶浆过厚，养护时间慢顺坡流动，造成内厚外薄的现象；第二，尽量将摊铺时间安排在下午3点以后或上午11点以前，以防止温度过高而使原材料处于固化过程中。

1.清浆层为双组份聚氨酯(1:4)(不含胶体颗粒和粉末颗粒)，厚度约2mm。基材铺设经检测符合要求后，在基材表面涂覆一层自清纹理浆料(这种处理可以在基材表面产生细小的孔隙，使基材与表层的结合更牢固，形成一个整体)。配料过程严格按照公司规定的工艺流程进行，搅拌后加入料斗。

2.按下启动按钮，调节齿轮箱手轮，调节物料泵的流量，转速为100 ~ 150转/分钟。

3.技术人员和质量监督员检查，并在整个房间没有质量问题后，命令开始下一个过程。

03.自组织花浆层施工为2mm(甲乙双方1: 2)

按照1:2的要求制备表面双组份专用面浆，面层用专用设备铺装。在全聚酯水泥完全固化之前，就可以形成表面的防滑耐磨纹理，防滑效果完全可以达到田联的标准。

04.现场标记：

1.面层施工完成后，场地体积将严格按照田联新的线位规则增加。

2、确定半径点之间的距离，比标准钢尺大5 mm的距离，标准钢尺应考虑标准钢尺的拉力、温差和尺差；测距仪要考虑温差。

3.大体积直线用经纬仪，大体积圆弧用标准钢尺。尺寸精度应在0.5毫米以内。钢尺应考虑温差、尺差和张力。

4.各点线条量好之后，确认没有问题后开始喷线条。

5.喷涂线位置：

(1)准备：准备好喷线所用的设备和模具，摆放好位置，模具清洗人员到位，喷线人员到位。

(2)根据线路位置的规则颜色和铺设的重卷线路进行喷涂。

(3)技术负责人和质量负责人检查各纺机的工作质量，发现问题及时修复。